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CAPABILITIES
실리콘 케이스는 설계와 사출이 분리되면 반드시 문제가 생깁니다. 두께 0.2 mm 차이로 체결감이 달라지고, 게이트 위치 하나로 표면에 플로우마크가 남습니다. IUYU는 설계팀과 사출팀이 같은 건물에 있어 그 피드백이 당일로 돌아옵니다.
고객 설계로도, 저희 설계로도 양산합니다.
고객이 지참한 도면·샘플 기준 생산(OEM)과, IUYU가 보유한 설계 자산을 고객 브랜드로 공급하는 방식(ODM)을 모두 운영합니다. 기기 모델별로 이미 검증된 금형이 있어 초기 개발 기간을 단축할 수 있습니다.
3D 모델링부터 금형 설계까지 사내에서 처리합니다.
기기 실측 → 3D 스캔 → 구조 설계 → 유동 해석 → 금형 설계 순으로 진행합니다. 자석 체결, 개방 구조, 슬라이드 코어 등 케이스 특유의 구조 이슈를 사내 설계팀이 직접 검토합니다.
금형 가공과 사출을 외주에 넘기지 않습니다.
금형 가공 설비와 사출기를 자체 보유하고 있어 금형 수정과 양산을 같은 라인에서 관리합니다. 시사출 결과를 즉시 반영할 수 있어 개발 사이클이 짧습니다.
검증된 설계 자산을 고객 브랜드로 공급합니다.
IUYU가 자체 기획·검증한 케이스 라인업을 보유하고 있습니다. 신규 브랜드 런칭 시 설계·금형 개발 없이 검증된 제품에 고객 브랜드를 적용하는 방식으로 리드타임을 줄일 수 있습니다.
AMATERIAL
보호케이스는 감촉, 복원력, 그리고 기기를 조이지 않는 정밀도가 전부입니다. IUYU는 용도별로 실리콘 계열을 나눠 적용합니다.
| 등급 | 명칭 | 적용 |
|---|---|---|
| LSR | 액상 실리콘 고무내열 −50 ~ 200 ℃ | 정밀 치수와 투명도가 필요한 박형 케이스에 적용합니다. 사출 자체를 자체 라인에서 처리합니다. |
| HCR | 고무 배합 실리콘인열 강도 [수치] N/mm | 복원력과 인열 강도가 필요한 두꺼운 파우치·그립 타입에 적용합니다. |
| PC / TPU | 경질·연질 복합2색 사출 대응 | 실리콘과 경질 수지를 2색 사출로 결합해 형태 유지와 그립을 동시에 잡습니다. |
BEQUIPMENT
금형 가공과 사출을 자체 라인에서 처리합니다. 아래 수치는 실제 보유 대수로 교체해 주세요.
사출기
[대수]
[톤수 범위]
금형 가공
[대수]
CNC · 와이어컷 · 방전가공
측정
[대수]
3차원 측정기 · 버니어 · 경도계
시사출
[대수]
금형 검증 전용
CQUALITY
샘플 승인 후 양산에서도 동일 기준을 유지하기 위해 아래 항목을 로트별로 확인합니다.
인증 현황
보유 인증서를 스캔본으로 교체해 주세요. 인증이 없는 항목은 목록에서 삭제하는 편이 안전합니다.
DPROCESS
문의 · 상담
기기 모델, 원하는 형태, 예상 물량을 알려주시면 대응 가능 여부와 예상 일정을 회신합니다.
소요 기간
1–2일
설계 · 3D 모델링
기기를 실측하거나 도면을 받아 3D 모델을 작성합니다. 구조 검토 결과를 함께 드립니다.
소요 기간
[기간]
금형 제작
사내 금형 라인에서 제작합니다. 금형 구조와 게이트 위치를 확정한 뒤 가공에 들어갑니다.
소요 기간
[기간]
시사출 · 검증
시사출 샘플로 치수와 체결감을 확인합니다. 필요 시 금형을 수정해 재검증합니다.
소요 기간
[기간]
양산 · 출하
승인된 샘플 기준으로 양산하고, 검수 후 포장·출하합니다. 브랜드 포장도 대응합니다.
소요 기간
[기간]
OEM / ODM 견적 문의
기기 모델만 알려주시면 검토해 드립니다